移動皮帶送料自動裁切機
| 是否提供加工定制 | 是 | 類型 | 自動裁斷機 |
| 品牌 | 鼎順 | 型號 | XCLP-100 |
| 主電機功率 | 11（kw） | 裁斷力 | 100（T） |
| 上速度 | 50（mm/s） | 下速度 | 190（mm/s） |
| 裁斷面積 | 1200（mm2） | 工作臺尺寸 | 800*1200（mm） |
| 上壓板至工作臺距離 | 190（mm） | 沖程調(diào)節(jié)范圍 | 800 |
機器每動作一次，則表內(nèi)的數(shù)字增加1，由此數(shù)字，可以知道工作量的多少，便于操作者掌握工作數(shù)量。
2.沖裁深度：當?shù)赌ＴO定完成后，在下料時發(fā)現(xiàn)物料最下層還未切下時，加大沖裁深度參數(shù)，上壓板會增加深度切下物料，當發(fā)現(xiàn)刀模切下太深時，減小沖裁深度參數(shù)，上壓板會減少切入深度，到物料剛好切下為止。
3.回程時間：用來控制上壓板上升的高度，數(shù)值越大，則上壓板上升越高，越小則越低（注意：不能調(diào)為“0”，否則上壓板不會回升，而不能開始下一次的裁斷作業(yè)）見圖
4、指示燈：用來表示電源是否接通，燈亮表示電源已接通，燈滅則表示電源已切斷。
5、電源開關(guān)：用來接通和關(guān)閉電源。
6、油泵起動：用來起動和停止油泵
7、緊急復位按鈕：遇有緊急情況，迅速按下按鈕，各系統(tǒng)即停止工作，進料狀態(tài)立即退料，壓板回升。當上壓板壓下卡住工件或其它情況不能回升時，按下復位按鈕，上壓板會立即回升。
8、手動按鈕：雙手同時按下這兩個按鈕，自動進料，上壓板即會進行沖裁動作。自動進料后，雙手須松開開關(guān)，裁斷結(jié)束后，上壓板便會自動上升，若雙手不松開開關(guān)，則會出現(xiàn)繼續(xù)進料沖裁。
9、行程設定手柄：監(jiān)控模式－手動狀態(tài)－設定模式下，雙手同時按下綠色按鈕，進料臺自動進料，上壓板下降到指定位置后，松開行程設定手柄，手柄會下滑至最下方，將手柄重新鎖緊。行程設定便完成。
10、信號查詢，可作主機操作狀態(tài)監(jiān)控信號檢視，作專業(yè)人員維護保養(yǎng)機器使用
五、調(diào)試
在調(diào)試機器前，調(diào)試人員必須已全面了解、熟悉和掌握了本說明書敘述的全部內(nèi)容
5、1調(diào)試準備
5.1.1接通電源
此時，機器已處于等待各種操作指令的狀態(tài)，非調(diào)試人員，操作人員不得隨意對機器進行操作
5.1.2打開電源開關(guān)
5.1.3按下油泵馬達按鈕，油泵開始啟動，運轉(zhuǎn)指示燈亮
油泵啟動后，讓油泵、電機空運行2~5分鐘
5.1.4第一次操作需刀模設定、調(diào)整參數(shù)
打開電源開關(guān)，畫面顯示“進入操作”，點擊“進入操作”進入操作模式選擇，顯示“監(jiān)控模式”“設定模式”“參數(shù)設置”，監(jiān)控模式工作狀態(tài)選擇為手動，返回點擊“設定模式”進入刀模設定操作。點擊“A面設定”雙手按下A面的啟動按鈕，設定過程開始，A面送料板慢速進入上壓板下面到前限位置后，沖頭自動下壓至刀模底板，調(diào)整好擋塊位置，及手柄位置。
點擊A面“急停”按鈕，設定過程結(jié)束，沖頭回升至上限位，送料臺后退至后限位，A面設定結(jié)束。按“返回”鍵返回到刀模設定操作，繼續(xù)返回至操作模式選擇進入?yún)?shù)設置
A面裁斷參數(shù)：調(diào)整回程時間，沖裁深度，返回至監(jiān)控操作，狀態(tài)選擇為自動，進入操作。
雙手按下操作按鈕，刀模帶動材料進入作業(yè)區(qū)作業(yè)，反復調(diào)整裁斷參數(shù)，直至將材料裁斷并且刀模切入墊板深度合適為止。
同理，進行B面設定及B面操作
特別提醒：1.手動狀態(tài)設定及調(diào)整參數(shù)，自動狀態(tài)進料沖裁。
2.專人操作，非專業(yè)人員不得調(diào)整參數(shù)。
六、操作時應注意事項
操作者必須熟記并執(zhí)行以下內(nèi)容
1、 固定在油路塊之上溢流閥已由廠方設定正確，請勿擅自調(diào)整，以免設定壓力過高，油路系統(tǒng)受到破壞
2、 更換新裁刀，如高度不一樣時，請依照設定方法重新設定。
3、 裁斷動作時，手請離開裁刀或墊板。
4、 操作人員如需暫離工作位置時，請務必將電源關(guān)掉以免他人不當操作而損壞機器。
5、 請避免超負荷使用以免損壞機器而縮短使用壽命
七、機器的維護與保養(yǎng)
做好機器的日常和維護工作，是保持機器良好的工作性能和延長機器使用壽命的重要保障。
1、 油管接頭需鎖緊不可有漏油現(xiàn)象，油管在動作時不可使油管與其他物品產(chǎn)生摩擦，以防破損。
2、 欲拆油管時應于壓板底部放置墊塊，使壓板下降至墊塊上，關(guān)閉電源后再進行拆除油管。
應在電機完全停止無壓力后，才能拆除液壓系統(tǒng)的零件，否則，液壓油會大量漏出。
拆除液壓系統(tǒng)零件或更換液壓油時，必須等液壓油完全冷卻后才可進行，以免燙傷。
3、 油箱的液壓油約使用2500小時必須更換，尤其是新機第一次用油約在2000小時更換最好，新機安裝或換油后約使用500小時必須清洗濾油網(wǎng)或感覺油泵噪音加大時必須清洗。
建議使用M0BLL DTE 25或SHELL TELLUS46或相當于ISO VG46液壓油
每次更換液壓油時必須徹底清洗油箱及濾油網(wǎng)，重新加液壓油時，液面必須高出濾油網(wǎng)50mm但不可將油箱裝滿，約為油箱高度的80%
4、 應隨時保持電氣零件的清潔
不可使油液或其他易燃物附著在電器元件上，亦不可用易燃物覆蓋、包裹、捆扎電器元件或電器儀表箱，以防發(fā)生火災。
維修、保養(yǎng)電氣時，應關(guān)閉機器的進線電源或拆除機器的電源進線，并掛（貼）警示標志。
5、 每天下班前應清理機器，經(jīng)愈長時間后愈難清理，并檢查螺絲是否松動，以便鎖緊。
若機器不操作時，盡可能將電機停止
1.2特點
1、本機的所有滑動部位都由液壓系統(tǒng)供油潤滑，減少磨損，更加延長了機器的使用壽命
2、當上壓板快速下壓到裁斷刀模，進行裁斷作業(yè)時會自動慢切，使裁斷物上下層之間沒有尺寸誤差。
3、本機在設計時結(jié)構(gòu)的變化，使客戶不用擔心機器有漏油之虞。
4、由于電機油泵外置，其通風冷卻條件好，運行安全、壽命長，液壓油也因為少了加熱源，油溫較低，油封壽命長。
5、刀模設定快捷準確，簡單易學。
6、電機功率小，能耗低。
7、電器零件全外置，溫度低，壽命長。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、最大裁斷力400KN
2、上壓板至工作臺面距離50~190mm
3、工作臺面積1200X800mm
4、電機功率：3KW
5、油壓油量150L
6、機器毛重：2300kg